通常電子廠常常錯(cuò)誤地認(rèn)為只有購買一個(gè)更大的回流焊機(jī)才能滿足他們的需求，但事實(shí)上這樣做往往是不劃算的，還會(huì)浪費(fèi)占地空間。在大批量生產(chǎn)環(huán)境中，選擇8到10個(gè)溫區(qū)的回流焊機(jī)和更快的皮帶速度可能是一個(gè)解決方案。然而，具體選擇還需要根據(jù)電子廠的實(shí)際需求來考慮。如果是產(chǎn)量大或SMT貼片加工，比較適合選大型回流焊機(jī)，產(chǎn)量小，那就不適合了，因?yàn)檫@樣會(huì)造成資源浪費(fèi)。晉力 達(dá)回流焊機(jī)在這方面有一些具體的經(jīng)驗(yàn)，接下來我將與大家分享一下。

 假如你的生產(chǎn)批量較小，或者只是用于實(shí)驗(yàn)?zāi)康模敲催x擇更小、更簡(jiǎn)單、更實(shí)惠的4到6個(gè)溫區(qū)的回流焊機(jī)可能更合適。這些型號(hào)在處理拾取和放置速度方面表現(xiàn)出色，能夠滿足焊膏制造商的回流規(guī)格，并提供可靠且高質(zhì)量的焊接性能。那么如何根據(jù)產(chǎn)品選擇回流焊機(jī)呢？接下來我將具體分析一下

1.加熱回流焊焊錫膏需要多長(zhǎng)時(shí)間

 最先需要考慮的是您使用的焊膏制造商推薦的配方和漿料。通常，焊膏制造商會(huì)為回流焊的各個(gè)階段提供相對(duì)寬松的時(shí)間窗口，包括預(yù)熱和恒溫階段需要120至240秒，回流階段需要60至120秒或以上的液態(tài)時(shí)間。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，平均總加熱時(shí)間約為4到4.5分鐘（240-270秒），這是一個(gè)相對(duì)保守的估計(jì)。在這個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算中，我們建議忽略焊接材料的冷卻過程。盡管冷卻過程很重要，但通常不會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響，除了PCB的冷卻速度過快。

2.回流焊機(jī)網(wǎng)鏈導(dǎo)軌速度

 針對(duì)每個(gè)回流焊機(jī)，您可以將加熱長(zhǎng)度（以英寸為單位）除以建議的總加熱時(shí)間（以秒為單位）。然后將結(jié)果乘以60秒，以得到皮帶速度（以英寸/分鐘為單位）。比如，如果您的焊接加熱時(shí)間為240-270秒，并且您正在考慮使用帶有80?英寸隧道的6區(qū)回流焊機(jī)，您可以將80.7英寸除以240和270秒。然后將結(jié)果乘以60秒，這將告訴您需要將該回流焊機(jī)的皮帶速度設(shè)置在每分鐘17.9英寸和20.2英寸之間。這就確定了您正在考慮的回流焊機(jī)所需的皮帶速度，最后需要確定每個(gè)回流焊機(jī)每分鐘可以處理的板數(shù)。

3.回流爐加熱長(zhǎng)度

 接下來需要考慮的因素是回流焊的總加熱時(shí)間，也稱為加熱隧道長(zhǎng)度，幾乎所有的回流焊機(jī)制造商都會(huì)在其規(guī)格中提供這一信息。在這個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算中，我們只關(guān)注回流焊區(qū)域內(nèi)發(fā)生的加熱那段。

4.回流焊每分鐘過板數(shù)

 如果在最大容量下，您需要將電路板從回流焊機(jī)的輸送機(jī)上端到端地裝載板，那么最大產(chǎn)量可以很容易地計(jì)算出來。舉例來說，如果您的電路板長(zhǎng)度為7英寸，而6區(qū)回流焊機(jī)的帶速范圍為每分鐘17.9英寸至20.2英寸，那么該回流焊機(jī)的最大吞吐量將在每分鐘2.6至2.9個(gè)電路板之間。換句話說，大約每20秒左右就會(huì)完成一個(gè)電路板的焊接。

怎么選擇適合的回流焊機(jī)

 以上是主要因素，還有許多其他因素需要考慮。比如，對(duì)于雙面板的生產(chǎn)，可能需要將相同組件的兩個(gè)面都通過回流焊進(jìn)行處理；手動(dòng)裝配操作也會(huì)影響實(shí)際需要的回流焊能力。如果您的SMT組裝速度非常快，但其他工藝限制了您工廠的產(chǎn)量，那么大型回流焊機(jī)可能并不適合您。另一個(gè)需要考慮的因素是從一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)換到另一種產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時(shí)間。在進(jìn)行配置更改時(shí)，回流焊溫度需要多長(zhǎng)時(shí)間才能穩(wěn)定？總得來說，需要考慮不同的因素。